一、产品概述

钢套钢保温钢管是一种由内层工作钢管、中间保温层及外层钢套管组成的复合管道系统，专门用于输送高温蒸汽、导热油等热介质。其“钢套钢”结构在保证介质温度稳定的同时，兼顾了机械强度与防腐能力，尤其适用于直埋敷设、城市热网、化工输送等对保温及耐久性要求较高的工程场景。

与传统单一钢管或塑料护套保温管相比，钢套钢保温管通过多层材料协同作用，实现了保温‑防腐‑结构保护三位一体的功能提升。下文将从结构、材质、技术参数、连接方式、应用领域等角度展开说明，并对其技术优势进行客观分析。

二、结构组成与材料选择

1. 典型结构层次（由内至外）

注：上述结构可根据实际工况调整为内滑动式或外滑动式，前者保温层固定于工作管，后者保温层固定于外套管，二者均能有效解决管道热位移带来的应力问题。

2. 材质选型说明

• 工作钢管：在 DN150 及以下常用无缝钢管（20# 钢），DN200 及以上多采用螺旋焊管（Q235B），其标准分别遵循 GB/T 8163、SY/T 5037 等。
• 保温材料：根据介质温度（最高可达 650 ℃）选用不同耐温等级的保温材料，如离心玻璃棉（≤400 ℃）、硅酸铝（≤650 ℃）等，确保长期使用不碳化、不沉降。
• 外套管防腐：在土壤腐蚀性较强的地区，推荐采用 3PE 或聚脲喷涂，其耐酸碱、防水性能显著优于传统沥青涂层。

三、主要技术参数

四、连接方式

钢套钢保温管在现场安装时主要有以下几种连接方式：

1. 焊接连接
   工作钢管与外套钢管分别焊接，适用于埋地及架空管道，密封性好、强度高，是热力管网最常用的连接形式。

2. 法兰连接
   在需要拆卸、检修的管段（如阀门、设备接口）采用法兰连接，可实现介质与外部环境的完全隔离，便于维护。

3. 沟槽连接
   适用于工作压力不低于 2.5 MPa 的场合，安装速度快，但对槽口精度要求较高。

4. 双金属连接
   通过两次焊接（先内层后外层）实现双层密封，适用于对泄漏要求极严苛的化工、能源项目。

提示：选择连接方式时需综合考虑管道布置、检修频率、土壤条件及施工成本，绝大多数长输蒸汽管道优先采用焊接连接。

五、主要应用领域

• 城市集中供热：直埋敷设的蒸汽主干网、二次热网，有效降低热损失，保障供热稳定性。
• 石油化工：输送高温导热油、饱和蒸汽至反应装置、换热设备，耐温耐压性能满足工艺要求。
• 电力、冶金：电厂余热蒸汽回收、高炉冷却系统管道，保温层防止烫伤并节能降耗。
• 食品、医药：需保持恒定温度的工艺管道，钢套结构避免外部污染。
• 温室种植与暖通：地下供暖管道，长期在潮湿土壤中不腐蚀、不渗漏。

六、产品优势与局限分析

优势

1. 保温效果持久
   多层保温材料＋铝箔反射层＋空气层形成高效隔热体系，长期使用后导热系数上升幅度小，热损失低于传统保温管道。

2. 机械强度高
   外套钢管可承受回填土压力、车辆荷载及地震等外力，避免保温层被压溃，适合直埋及穿越道路。

3. 防腐寿命长
   外防腐层与钢套管结合，克服了塑料护套易老化、易破损的缺点，在潮湿、腐蚀性土壤中仍能保持 30 年以上使用寿命。

4. 施工便捷
   工厂预制管段，现场只需焊接或法兰连接，大幅缩短工期，降低现场保温施工质量风险。

局限与注意事项

• 成本较高：相比单层保温管，钢套钢结构的材料与制造工艺更复杂，初始投资较大。
• 重量大：钢管自重较大，吊装、运输需配套机械，不适合人工搬运。
• 防水要求严：若外套管焊缝或防腐层存在缺陷，地下水可能侵入保温层，导致保温性能下降。因此，出厂前须进行气密性检测。