一、产品概述

钢套钢保温管固定节是蒸汽输送管网中的核心组件，专用于直埋管道系统中热胀冷缩应力的吸收与固定支撑。其采用复合保温结构设计，由工作钢管、无机硬质保温层、外护钢管及防腐涂层构成，具备 耐高温（≤350℃） 、抗压强度≥0.8MPa、使用寿命≥30年的技术特性，适用于热力供暖、化工蒸汽输送、电厂热能传输等高要求场景。

二、结构设计与技术优势

1. 多层复合结构：

   • 工作钢管：选用无缝钢管或螺旋焊管（材质Q235B/20#钢），壁厚≥6mm，确保介质输送安全。
   • 保温层：采用离心玻璃棉+硅酸铝复合层，导热系数≤0.045W/(m·K)，界面温度控制精度达±5℃，避免热损失。
   • 外护钢管：经喷砂除锈（Sa2.5级）及3PE防腐处理，抗腐蚀寿命提升3倍以上。
   • 固定机构：内置推力传递构件与隔断元件，可承受轴向推力≥200kN，防止管道位移。

2. 核心性能优势：

   • 密封性：钢裙套与外护管间隙≤3mm，采用热缩带密封，剥离强度≥60N/cm，杜绝渗水隐患。
   • 施工便捷性：工厂预制化生产，两端预留200mm裸管端口，支持现场快速对接焊接。
   • 适应性：支持-30℃~350℃工况，配套疏水节、补偿器等附件，满足复杂地形铺设需求。

三、应用场景与选型指南

1. 典型应用领域：

   • 市政热力管网：DN200-DN1200口径，适用于城市集中供热主干线。
   • 工业蒸汽管道：化工厂、电厂的高温蒸汽输送，推荐壁厚≥8mm的无缝钢管方案。
   • 特殊环境工程：地下水位高区域需搭配环氧煤沥青加强防腐，冻土区建议增加聚氨酯隔冷层。

2. 选型参数对照表：

四、生产工艺与质量控制

1. 制造流程：

   • 下料切割（等离子精度±0.5mm）→ 坡口处理→ 组对焊接（100%X射线探伤）→ 保温层填充（密度≥120kg/m³）→ 外护管封装→ 端封处理（防泥沙侵入）。

2. 检测标准：

   • 执行CJ/T200-2004、CJ28-2004标准，水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间≥30分钟。
   • 保温层偏心度≤5%，外护管椭圆度≤1.5%D。

五、服务与技术支持

我司（以企业实际名称替换）作为华北地区专业防腐管道制造商，提供：

• 定制化设计：根据工程图纸优化固定节角度与壁厚，复测精度达±0.1°。
• 全流程服务：涵盖方案设计、驻场指导、压力测试，配套提供疏水节、防水端封等附件。
• 质保承诺：主体结构质保10年，48小时内响应售后问题。